ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ

Розділ 3. Основи техніки, технологій і проектування

Тема 3.1. Механізми і машини. Свердлильний верстат

§ 19. ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ

1. 3 яких основних вузлів складається свердлильний верстат?

2. До якого типу машин належить свердлильний верстат?

3. Яке призначення клинопасової передачі свердлильного верстата?

Робота на свердлильному верстаті починається з його підготовки. До підготовчих робіт належить зовнішній огляд верстата, перевірка наявності пристосувань для кріплення заготовок, а також свердел необхідного

діаметра, тому що від правильного вибору свердла залежатиме якість виконання технологічної операції.

Перед свердлінням необхідно надійно закріпити свердло в патроні. Кріпиться воно за допомогою спеціального ключа (мал. 198).

Намітивши на заготовці центр майбутнього отвору, потрібно закріпити її на робочому столі верстата за допомогою спеціального пристосування. Це робиться з метою захисту рук від ушкоджень (мал. 199).

Машинні лещата кріпляться на робочому столі нерухомо за допомогою

кріпильних болтів. Використовуються машинні лещата при свердлінні заготовок товщиною від 5 мм і більше. Якщо ж потрібно просвердлити отвір у тонколистовому металі, використовуємо ручні лещата з обов’язковою підставкою (дерев’яною).

 ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ

Мал. 198. Патрон і ключ свердлильного верстата

 ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ

Мал. 199. Закріплення заготовок: а – у ручних лещатах; 6-у машинних лещатах

 ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ

Мал. 200. Правильна робоча позиція

 ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ

Мал. 201. Параметри свердління: V- швидкість різання;

S – швидкість подачі свердла

Під час роботи на свердлильному верстаті займають правильну робочу позицію (мал. 200). Якщо шпиндельна бабка розміщена дуже низько або високо стосовно заготовки, її необхідно відрегулювати. Для цього опускають шпиндельну бабку за допомогою відповідної рукоятки таким чином, щоб свердло було на 5-10 мм вище від поверхні заготовки.

Продуктивність свердління визначається двома параметрами: швидкістю різання (V) та швидкістю подачі свердла (S) (мал. 201). Свердло, що обертається, переміщують у напрямку деталі, у якій виконують отвір. Таке переміщення називають подачею свердла. Під час свердління потрібно контролювати, щоб подача свердла не була надто великою, оскільки це може призвести до поломки свердла, особливо якщо його діаметр невеликий.

Обравши матеріал для свердління, потрібно правильно вибрати і частоту (швидкість) обертання свердла. Для різних матеріалів вона різна. Якщо частота обертання свердла буде більшою за норму, свердло буде нагріватися. При цьому втрачається його міцність, воно тупиться.

Регулювання частоти обертання свердла здійснюється за допомогою паса, який розташовують, залежно від необхідної частоти, на веденому та ведучому шківах різного діаметра (мал. 202).

Щоб досягти рівномірної подачі, наприкінці свердління наскрізного отвору свердло подається з меншим натиском на рукоятку подачі. При наскрізному свердлінні під час виходу свердла із заготовки на її краю утворюються задирки, за які може зачепитися різальна кромка свердла. Це призводить до його ламання. Для запобігання поломці в кінці свердління під заготовку необхідно підкласти дерев’яний брусок та зменшити подачу свердла.

 ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ

Мал. 202. Пасова передача свердлильного верстата

 ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ

Мал. 203. Обмежувач подачі з вимірювальною шкалою

 ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ

Мал. 204. Упор, закріплений на свердлі: а – загальний вигляд; б – змінні насадки; в – ключ

 ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ

Мал. 205. Електричний дриль з обмежувачем

Під час свердління глухих отворів на визначену глибину використовують обмежувач подачі з вимірювальною шкалою (мал. 203).

Також можна використовувати спеціальні упори, які надіваються на свердло відповідного діаметра та закріплюються затискними гвинтами (мал.204).

У побуті широко використовують електрифікований ручний інструмент (електродрилі), який також обладнано спеціальними упорами для обмеження глибини свердління (мал. 205).

На промислових підприємствах використовують складні свердлильні верстати (мал. 206). Вони працюють в автоматичному режимі, виконуючи одночасно декілька технологічних операцій. Такі технологічні машини називають верстатами-автоматами. Керують такими верстатами висококваліфіковані робітники-свердлувальники. Спеціалісти цієї професії повинні знати будову та принцип дії таких верстатів, а також уміти користуватися комп’ютером, обирати режими роботи, проводити наладку різального інструменту. Підготовку таких фахівців здійснюють професійно-технічні навчальні заклади.

 ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ

Мал. 206. Промислові свердлильні верстати: а – вертикально-свердлильний; 6 – радіально-свердлильний; в – настільний свердлильний

ПРАКТИЧНА РОБОТА №18

Установлення та закріплення свердла у свердлильному патроні.

Відпрацювання прийомів керування свердлильним верстатом

Обладнання та інструменти: свердлильний верстат, свердлильний патрон, машинні лещата, набір свердел різного діаметра, заготовки.

Послідовність виконання роботи

1. Оглянь свердлильний верстат.

2. Закріпи свердло потрібного діаметра в патроні.

3. Виконай розмітку центра отворів на заготовці.

4. Надійно закріпи заготовку в машинних лещатах.

5. Здійсни тренувальну вправу з подачі свердла до заготовки при вимкненому живленні.

6. Включи верстат, плавно підведи свердло до заготовки.

7. З дозволу вчителя виконай тренувальну вправу.

– подача, швидкість подачі, швидкість різання.

Обмежувач – пристрій, за допомогою якого регулюється глибина отвору.

Подача – переміщення різального інструменту або оброблюваної деталі.

1. Які підготовчі технологічні операції виконують перед свердлінням?

2. Для чого використовують машинні лещата?

3. У яких випадках застосовується обмежувач?

4. Як встановити необхідну швидкість обертання шпинделя свердлильного верстата?

Тестові завдання

1. Які параметри потрібно знати для визначення частоти обертання шпинделя свердлильного верстата?

А діаметр свердла

Б діаметр отвору

В швидкість обертання шпинделя

Г матеріал, з якого виготовлено заготовку

2. Для видалення зрізаного свердлом в отворі матеріалу призначено…

А робочу частину

Б ріжучу частину

В хвостовик

Г спіральні канавки

Д усі перелічені елементи

Е правильної відповіді немає

3. Для чого використовується обмежувач?

А для обмеження швидкості подачі свердла

Б для обмеження швидкості обертання свердла

В для обмеження глибини свердління

4. У кінці свердління натиск на свердло необхідно…

А збільшити

Б зменшити

В залишити незмінним

Г не має значення при свердлінні металу

Д правильної відповіді немає

5. Чим утримують тонколистовий метал при свердлінні?

 ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ




ПРИЙОМИ КЕРУВАННЯ СВЕРДЛИЛЬНИМ ВЕРСТАТОМ