СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Раздел 2 Технология изготовления изделий из тонколистового металла и провода

Тема 2.3. Способы соединения деталей из тонколистового металла

§11. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

1. Для чего соединяют детали?

2. Какие способы соединения деталей тебе известны?

3. Какие правила безопасности необходимо соблюдать при соединении деталей из тонколистового металла?

Большое распространение при построении самолетов, морских судов, телевизионных башен, мостов, других изделий получило их конструирование с помощью заклепок (рис. 114).

Соединение

деталей машины или сооружения, осуществленное с помощью группы заклепок, называется заклепковым. Такие соединения долговечны, крепки и надежны. Самыми известными сооружениями, созданными с использованием заклепкового соединения, является Эйфелева башня в Париже, Шуховская башня в Москве, Дарницкий мост в Киеве, мост Харборд-Бридж в заливе Сиднея (рис. 115).

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 115. Сооружения, созданные с использованием заклепкового соединения: а – Эйфелева башня в Париже; б – Шуховская башня в Москве; в – Дарницкий мост в Киеве; г – мост Харборд-Бридж

в заливе Сиднея

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 116. Виды заклепок

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 117. Строение заклепки

Заклепка – деталь, имеющая вид сплошного или пустотелого стержня круглого поперечного сечения (рис. 116).

Заклепка имеет головку, которая служит упором на одной из соединяемых деталей и называется закладной (рис. 117).

Вторая головка, образующаяся в процессе клепки на противоположном конце стержня, называется запирающей (рис. 118).

Стандартами предусмотрены следующие типы заклепок общего назначения со сплошным стержнем: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, с плоской головкой (рис. 119).

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 118. Прием образования запирающей головки: а – общий вид; б – схема

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 119. Типы головок заклепок: а – полукруглая; б – потайная; в – коническая; г – цилиндрическая

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 120. Трубчатые заклепки: а – общий вид; б – изделия с применением трубчатых заклепок

Заклепки изготавливают из стали, алюминия, латуни, меди и других материалов, имеющих достаточную пластичность для обеспечения формирования запирающих головок.

Кроме отмеченных заклепок общего назначения со сплошным стержнем, в машиностроении, приборостроении, машинах и изделиях легкой промышленности применяют трубчатые заклепки, или пистоны. Изготавливают их из тонкостенных трубок из стали, меди, латуни и других металлов (рис. 120, а). Во избежание химической коррозии в соединениях применяют заклепки из материала соединяемых деталей. Применяют такие заклепки для слабонагруженных или неплотных соединений деталей (рис. 120, б).

Процесс образования запирающей головки называется клепкой. При применении стальных заклепок диаметром до 10 мм и заклепок из цветных металлов клепку выполняют холодным способом, а при применении заклепок большего диаметра – горячим. Для этого конец заклепки нагревают до 1000… 1100 °С.

Наиболее распространенным видом соединения деталей машин и механизмов является соединение заклепками с полукруглой, потайной, полупотайной и плоской закладной головкой и диаметром стержня от 1 до 36 мм.

Клепку выполняют ручным и механизированным способом. В обоих случаях размеры заклепок зависят от толщины соединяемых деталей. Диаметр заклепки должен быть равен двойной толщине более тонкой детали. Длина стержня заклепки равна сумме толщины соединяемых деталей и длины виступающей части (она составляет 1,25…1,5 диаметра заклепки), из которой образуют запирающую головку (рис. 121).

Соединение деталей заклепками со сплошным стержнем ручным способом состоит из нескольких технологических операций. Сначала размечают и накернивают отверстия в соединяемых деталях (рис. 122).

Затем сверлят отверстия на сверлильном станке. Диаметр отверстия должен быть на 0,1…0,3 мм больше диаметра стержня заклепки. Желательно сверлить сразу две заготовки, зажимая их в ручных тисках или с помощью струбцины (рис. 123, а).

После сверления заклепку вставляют в отверстие закладной головкой книзу (рис. 123, б).

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 121. Схема элементов заклепкового соединения

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 122. Намечание отверстия

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 123. Соединение деталей заклепками: а – сверление отверстия; б – прием вставки заклепки

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 124. Приемы выполнения заклепкового соединения: а-уплотнение соединяемых деталей; б, в – формирование запирающей головки; г – обжим (формирование) запирающей головки

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 125. Схема промышленной клепки

Затем с помощью специальных инструментов – натяжителя и поддержки – осаждают и уплотняют место соединения деталей (рис. 124, а). Форма отверстия в поддержке должна точно соответствовать форме закладной головки, а диаметр отверстия натяжки должен быть на 1…1,5 мм больше диаметра заклепки. Затем из выступающего конца заклепки круговыми ударами молотка формируется запирающая головка (рис. 124, б). При этом, расклепывая запирающую головку, придают ей овальную форму (рис. 124, в). Чтобы придать расклепанной запирающей головке правильную сферическую форму, а также сделать ее поверхность гладкой, применяют обжим (рис. 124, г).

В промышленном производстве заклепковые соединения выполняют механизированным способом (рис. 125).

Для выполнения таких технологических операций применяют специальные клепальные инструменты (рис. 126).

Соединение деталей, не подлежащих большой нагрузке, выполняют вытяжными заклепками. В зависимости от вида конструкционных материалов, подлежащих соединению, используют разные типы вытяжных заклепок (рис. 127). Их монтаж осуществляют специальным инструментом, который называется заклепщик (рис. 126, в; 128).

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 126. Инструменты для клепки: а – пневматический клепальный молоток; б – электромеханическая клепальная машина; в – ручной заклепщик

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 127. Вытяжные заклепки

В процессе монтажа заклепку вставляют в заранее заготовленное отверстие (рис. 129).

С противоположной стороны запирающей головки стержень заклепки захватывается зажимным устройством заклепщика. От надавливания на рукоятку инструмента стержень вытягивается, сжимая при этом пустотелый корпус заклепки. В итоге на противоположной стороне заготовки образуется плотный упор. Часть стержня, выступающая над поверхностью соединяемых деталей, удаляется инструментом автоматически (рис. 130).

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 128. Разновидности ручного заклепщика

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 129. Схема монтажа вытяжной заклепки

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 130. Схема приемов соединения деталей вытяжной заклепкой

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №10

Изготовление совка

Оборудование и материалы: заготовка из тонколистового металла, чертилка, ножницы, прямоугольная оправка, киянка, тиски, масштабная линейка, угольник, разметочная и правильная плиты, шесть алюминиевых заклепок, натяжитель, поддержка, молоток слесарный, пробойник, киянка, набор надфилей, бархатный и личной напильники.

Последовательность выполнения работы

1. Ознакомься с чертежом изделия (рис. 131).

2. Подбери необходимые для изготовления изделия инструменты и материалы.

3. Подготовь заготовки согласно чертежу.

4. Продумай последовательность изготовления деталей изделия.

5. Выполни размечание заготовок для основы и ручки.

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

Рис. 131. Чертеж, схема изготовления совка

6. Вырежь заготовку для ручки и основы.

7. Выпрями и зачисти неровности.

8. Выполни размечание мест клепки.

9. Накернуй и изготовь отверстия.

10. Выпрями и зачисти неровности.

11. Выполни сгибание основы и ручки.

12. Соедини заклепками боковые элементы совка и основу с ручкой.

13. Проверь качество выполненной работы.

– заклепка, клепка, натягивание, поддержка, заклепщик.

Заклепка – металлический стержень с головкой на одном конце для соединения отдельных деталей путем расплющивания второго конца.

1. Как называют деталь, которая используется для осуществления соединения с помощью шпонки?

2. Какие виды заклепок используют в машиностроении для соединения деталей, подлежащих значительной нагрузке?

3. Каково назначение натяжителя, поддержки и обжима?

4. Где используют заклепочные соединения?

5. Что общего и в чем отличие между вытяжной заклепкой и заклепкой общего назначения?

6. Какие правила безопасности следует соблюдать при соединении деталей заклепками?

Тестовые задания

1. К какому виду соединений относятся заклепковые соединения?

А разъемных В подвижных

Б неразъемных Г неподвижных

2. Каким должен быть диаметр отверстия относительно диаметра заклепки?

А равным диаметру заклепки

Б на 0,1…0,2 мм меньше диаметра заклепки

В на 0,1…0,2 мм больше диаметра заклепки

3. В какой строке указан перечень правильной и наиболее полной оснастки для выполнения заклепкового соединения?

А разметочная плита, кернер, молоток, поддержка, натяжитель, карандаш, киянка, струбцина, тиски, линейка, чертилка

Б разметочная плита, кернер, молоток, поддержка, натяжитель, киянка, струбцина, тиски, линейка, чертилка

В разметочная плита, кернер, молоток, поддержка, натяжитель, струбцина, тиски, линейка, чертилка

Г правильны все ответы

Д правильного ответа нет

4. Каким инструментом выполняют углубление для потайной головки заклепки?

А кернером Г любым

Б сверлом Д правильного ответа нет

В зенковкой

5. Установи последовательность выполнения заклепкового соединения.

А формирование запирающей головки

Б уплотнение мест соединения натяжением

В установление заклепки

Г осаждение стержня заклепки

Д сверление отверстия

Е формирование запирающей головки

Ж конечное формирование запирающей головки

Ориентировочные объекты труда

Для изготовления представленных объектов труда рассмотри чертеж, ознакомься со схемой изготовления, в рабочей тетради разработай пооперационные эскизы, подбери необходимый материал, изготовь выбранное изделие.

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ

 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ




СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПКАМИ