ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ ОКРАШИВАНИЕМ

Раздел 2 Технология изготовления изделий из тонколистового металла и провода

Тема 2.5. Отделка изделий из тонколистового металла и провода шлифованием и полированием

§ 14. ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ ОКРАШИВАНИЕМ

1. В чем сущность технологических операций, выполняющихся при отделке изделий?

2. Какие способы отделки изделий тебе известны?

3. С какой целью выполняют отделку изделий?

4. Какова технология отделки изделий из древесины с использованием трафарета?

Для более надежной защиты металлических поверхностей от коррозии и придания

им привлекательного внешнего вида их красят или лакируют. Такие технологические операции осуществляются после выполнения антикоррозионной обработки, то есть снятия с поверхности металла ржавчины, пыли, грязи, окалины, и грунтовки поверхности.

Сущность грунтовки заключается в нанесении на поверхность изделия специального раствора-грунта, который служит для лучшего сцепления лакокрасочных материалов. Промышленность выпускает для этого разные виды грунтовок (рис. 160).

Если поверхность имеет царапины или вмятины – ее шпаклюют, то есть заполняют специальной пластичной шпаклевочной пастой.

Для этого используют готовую пасту-шпаклевку (рис. 161). Промышленность выпускает разные ее виды: для шпаклевания металла, древесины, штукатурки и т. п. Наиболее распространенной является универсальная шпаклевка, используемая для шпаклевания поверхностей всех перечисленных материалов. Перед приобретением этого материала необходимо ознакомиться с назначением и технологией его нанесения на поверхность, которая указана в инструкции на упаковке. Выполняют шпаклевание специальным резиновым или металлическим инструментом – шпателем (рис. 162).

Шпаклевка наносится шпателем тоненьким слоем сначала вдоль, а затем – поперек поверхности (рис. 163).

Рис. 160. Грунтовые смеси

Рис. 161. Шпаклевки

Рис. 162. Виды шпателей: а – резиновый; б – металлический

Рис. 163. Приемы шпаклевания

Рис. 164. Смеси для декоративного покрытия: а – лак; б – краска

При этом шпатель размещают под углом ориентировочно 60° к поверхности и следят, чтобы на ней не оставалось следов от инструмента. Маленькие неровности удаляют мелкозернистой шкуркой после полного высыхания шпаклевки.

Последний этап обработки изделий из металла – декоративная обработка, то есть окрашивание или лакирование. Вид окончательной обработки и выбор цвета краски или лака определяются в зависимости от назначения детали или изделия. Промышленность выпускает много видов лакокрасочных материалов (рис. 164). Поэтому при их приобретении необходимо ознакомиться с инструкцией на упаковке, а перед использованием тщательным образом размешать материал до образования однородной массы.

Лакокрасочные вещества наносят с помощью различных инструментов. Для окрашивания используют флейцы, валики и кисти соответствующих размеров (рис. 165). При пользовании покрасочными инструментами необходимо следить, чтобы при макании их в краску не было слишком большого ее количества на рабочей части. Для этого флейц или кисть окунают приблизительно на треть рабочей части, а валик после макания растушевывают, двигая его в ванночке “вперед-назад”, чтобы краска равномерно просочилась по всему его периметру (рис. 166).

Рис. 165. Инструменты для окрашивания: а – флейцы; б – валик; в – кисти

Рис. 166. Подготовка инструментов для нанесения краски: а – флейцем; б – валиком

Рис. 167. Перчатки для окрашивания

Окрашивание выполняют обязательно в специальных резиновых перчатках (рис. 167). После завершения работы их протирают тампонами для удаления остатков краски и хранят для дальнейшей работы.

Так как металлические поверхности не просачиваются лакокрасочными смесями, на них могут образовываться капли и следы от протекающей краски (разводы). После их высыхания образуются неровности, ухудшающие эстетический вид изделия. Чтобы предотвратить это, нужно использовать густую краску, а наносить ее необходимо тонким слоем, тщательным образом растирая (растушевывая) вдоль и поперек поверхности или вверх и вниз, а затем – вправо и влево при вертикально размещенной заготовке. Приемы нанесения покрасочных смесей показаны на рисунке 168.

После нанесения первого слоя лакокрасочных материалов и их высыхания наносят второй слой. Чтобы придать изделию лучший внешний вид, второй слой после его высыхания полируют. После окрашивания инструменты нужно подготовить для хранения. Для этого их необходимо тщательным образом очистить от остатков краски или грунтовки. С этой целью их отжимают и вытирают, затем промывают олифой и хранят на специальных подставках в сосудах с водой (рис. 169).

Рис. 168. Приемы нанесения покрасочных смесей: а – флейцем; б – валиком

Рис. 169. Хранение кистей: а – на подвесе; б – в зажимах

Рис. 170. Краскораспылитель

Рис. 171. Нанесение рисунка с помощью трафарета

В настоящее время значительное распространение получило использование электромеханических ручных инструментов – распылителей покрасочных смесей – краскопультов. В них краска наносится на поверхность под действием сжатого воздуха (рис. 170). Об особенностях работы этим инструментом ты узнаешь в дальнейшем на уроках трудового обучения.

Отделку можно выполнять нанесением на поверхность металла рисунка с помощью трафарета. Для этого его закрепляют на окрашенную сухую поверхность заготовки и с помощью тампона или кисти наносят тоненький слой краски, следя при этом, чтобы не образовывались разводы под трафаретом (количество покрасочной смеси на тампоне или кисти должно быть минимальным). После высыхания краски трафарет аккуратно снимают (рис. 171).

При выполнении отделочных работ необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

1. Не класть на стол лишние материалы и инструменты.

2. Следить за своей рабочей позой, сохраняя правильную осанку.

3.Работать с красителями и растворителями очень осторожно, не допуская их попадания на открытые части тела, особенно беречь лицо и глаза.

4. Наносить покрасочные смеси можно в специально отведенных местах, оборудованных вентиляцией.

5. В школьных мастерских используют лакокрасочные материалы только на масляной основе.

6. Запрещается пользоваться лакокрасочными материалами вблизи источников огня.

7. Крася или лакируя изделия, нужно постоянно проветривать помещение.

8. Руки перед лакированием желательно смазать вазелином, а после работы вытереть их досуха чистой тряпкой.

9. В случае попадания лака на кожу вымыть руки с мылом; если лак не смывается, смочить его нашатырным спиртом.

10. Обрабатывать изделия шлифовальными шкурками следует осторожно, чтобы части абразивных веществ не попали в глаза.

11. Категорически запрещается сваливать и хранить обтирочный тканевый материал и тампоны, поскольку это может привести к их самовоспламенению.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №15

Окрашивание металлических поверхностей

Оборудование и материалы: масляная краска, олифа, малярные кисти, щетки, стекло размером 60×60 см, металлическая щетка, шлифовальная шкурка, полировальная паста, фетр, шлиф, обтирочный тканевый материал.

Выполняется при наличии вытяжного оборудования!

Последовательность выполнения работы

Подготовка масляной краски к работе.

Определение ориентировочной густоты краски

1. Внимательно ознакомься с инструкцией на упаковке краски.

2. Открой упаковку. Размешай краску до однородной массы.

3. Чтобы проверить густоту краски, нанеси каплю ее на кусочек чистого сухого стекла.

4. Поставь стекло вертикально, дай возможность краске стечь. Густота краски считается пригодной для использования, если длина потека краски по стеклу составляет 35…50 мм. Если длина потека меньше, разведи краску олифой, если больше – добавь густую краску.

Нанесение масляной краски на металлические поверхности

1. Подготовь для окрашивания изделия, изготовленные на предыдущих занятиях.

2. Очисти поверхность от ржавчины.

3. Выполни шлифование и полирование поверхности, если данные технологические операции не выполнялись относительно выбранного объекта труда на предыдущем уроке.

4. Очисти поверхность от грязи.

5. Нанеси на поверхность слой краски.

6. После высыхания первого слоя нанеси второй слой.

7. После повторного высыхания краски сними неровности шлифовальной шкуркой, очисти грязь влажной тканью, просуши изделие.

8. Отполируй изделие.

9. Нанеси третий слой краски.

10. Чтобы придать окрашенной поверхности большую прочность и блеск, после тщательного высушивания окрашенной поверхности покрой ее масляным лаком.

– окрашивание, лакокрасочные материалы, растушевки, краскопульт.

Кисть – прикрепленный к ручке пучок ровных щетинок, волосков, который используется для нанесения краски, клея, лака.

Краскопульт – аппарат для механического распыления невязких смесей красок.

Растушевка – наложение тонкого слоя краски или лака путем тщательного растирания.

Солидол – густое масло, которым покрывают металлические поверхности.

Флейц – плоская широкая кисть (щетка) из мягкого волоса, которой сглаживают свежеокрашенную поверхность.

Форсунка – устройство, с помощью которого распыляют покрасочную смесь.

1. Какие технологические операции называют отделкой?

2. Каковы особенности окрашивания металлических поверхностей?

3. Какие подготовительные технологические операции предшествуют окрашиванию? лакированию?

Тестовые задания

1. Процесс придания изделию эстетического вида называется…

А декорированием

Б лакированием

В отделкой

Г правильны все ответы

Д правильного ответа нет

2. Пленка, защищающая изделия из тонколистового металла и провода от влияния внешней среды, образуется в результате его…

А шлифования

Б покрытия лаком

В опиливания

Г выжигания

Д окрашивания масляными красками

3. Процесс придания изделию красивого внешнего вида окрашиванием и лакированием называется…

А декорированием

Б отделкой

В росписью