Раздел 3. Основы техники, технологий и проектирования
Тема 3.1. Механизмы и машины. Сверлильный станок
§ 19. ПРИЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СВЕРЛИЛЬНЫМ СТАНКОМ
1. Из каких основных узлов состоит сверлильный станок?
2. К какому типу машин принадлежит сверлильный станок?
3. Каково назначение клинопасовой передачи сверлильного станка?
Работа на сверлильном станке начинается с его подготовки. К подготовительным работам относится внешний осмотр станка, проверка наличия приспособлений для крепления заготовок, а также сверл необходимого диаметра,
Перед сверлением необходимо надежно закрепить сверло в патроне. Крепится оно с помощью специального ключа (рис. 198).
Наметив на заготовке центр будущего отверстия, нужно закрепить ее на рабочем столе станка с помощью специального приспособления. Это делается с целью защиты рук от повреждений (рис. 199).
Машинные тиски крепятся на рабочем столе неподвижно с помощью крепежных болтов. Используются машинные тиски при сверлении заготовок толщиной от 5 мм и более. Если же нужно пробуравить
Рис. 198. Патрон и ключ сверлильного станка
Рис. 199. Закрепление заготовок: а – в ручных тисках; б – в машинных тисках
Рис. 200. Правильная рабочая позиция
Рис. 201. Параметры сверления: V – скорость резания; S – скорость подачи сверла
Во время работы на сверлильном станке занимают правильную рабочую позицию (рис. 200). Если шпиндельная бабка размещена очень низко или высоко относительно заготовки, ее необходимо отрегулировать. Для этого опускают шпиндельную бабку с помощью соответствующей рукоятки таким образом, чтобы сверло было на 5-10 мм выше поверхности заготовки.
Производительность сверления определяется двумя параметрами: скоростью резания (V) и скоростью подачи сверла (S) (рис. 201). Вращающееся сверло перемещают в направлении детали, в которой выполняют отверстие. Такое перемещение называют подачей сверла. Во время сверления нужно контролировать, чтобы подача сверла не была слишком интенсивной, поскольку это может привести к поломке сверла, особенно если его диаметр небольшой.
Выбрав материал для сверления, нужно правильно выбрать и частоту (скорость) вращения сверла. Для разных материалов она разная. Если частота вращения сверла будет больше нормы, сверло будет нагреваться. При этом снижается его прочность, оно тупится.
Регулирование частоты вращения сверла осуществляется с помощью паса, который располагают, в зависимости от необходимой частоты, на ведомом и ведущем шкивах разного диаметра (рис. 202).
Чтобы достичь равномерной подачи, в конце сверления сквозного отверстия сверло подается с меньшим натиском на рукоятку подачи. При сквозном сверлении при выходе сверла из заготовки на ее краю образуются заусенцы, за которые может зацепиться режущая кромка сверла. Это приводит к его поломке. Для предотвращения этого в конце сверления под заготовку необходимо подложить деревянный оселок и уменьшить подачу сверла.
Рис. 202. Передача паса сверлильного станка
Рис. 203. Ограничитель подачи с измерительной шкалой
Рис. 204. Упор, закрепленный на сверле: а – общий вид; б – переменные насадки; в – ключ
При сверлении глухих отверстий на определенную глубину используют ограничитель подачи с измерительной шкалой (рис. 203).
Также можно использовать специальные упоры, которые надеваются на сверло соответствующего диаметра и закрепляются зажимными винтами (рис. 204).
В быту широко используют электрифицированный ручной инструмент (электродрели), оборудованный также специальными упорами для ограничения глубины сверления (рис. 205).
Рис. 205. Электрическая дрель с ограничителем
Рис. 206. Промышленные сверлильные станки: а – вертикально-сверлильный; б – радиально-сверлильный; в – настольный сверлильный
На промышленных предприятиях используют сложные сверлильные станки (рис. 206). Они работают в автоматическом режиме, выполняя одновременно несколько технологических операций. Такие технологические машины называют станками-автоматами. Руководят данными станками высококвалифицированные рабочие-сверловщики. Специалисты этой профессии должны знать строение и принцип действия таких станков, а также уметь пользоваться компьютером, выбирать режимы работы, проводить наладку режущего инструмента. Подготовку таких специалистов осуществляют профессионально-технические учебные заведения.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №18
Установка и закрепление сверла в сверлильном патроне.
Отработка приемов управления сверлильным станком
Оборудование и инструменты: сверлильный станок, сверлильный патрон, машинные тиски, набор сверл разного диаметра, заготовки.
Последовательность выполнения работы
1. Осмотри сверлильный станок.
2. Закрепи сверло нужного диаметра в патроне.
3. Выполни разметку центра отверстий на заготовке.
4. Надежно закрепи заготовку в машинных тисках.
5. Осуществи тренировочное упражнение по подаче сверла к заготовке при выключенном питании.
6. Включи станок, плавно подведи сверло к заготовке.
7. С разрешения учителя выполни тренировочное упражнение.
– подача, скорость подачи, скорость резания.
Ограничитель – устройство, с помощью которого регулируется глубина отверстия.
Подача – перемещение режущего инструмента или обрабатываемой детали.
1. Какие подготовительные технологические операции выполняют перед сверлением?
2. Для чего используют машинные тиски?
3. В каких случаях применяется ограничитель?
4. Как установить необходимую скорость вращения шпинделя сверлильного станка?
Тестовые задания
1. Какие параметры нужно знать для определения частоты вращения шпинделя сверлильного станка?
А диаметр сверла
Б диаметр отверстия
В скорость вращения шпинделя
Г материал, из которого изготовлена заготовка
2. Для удаления срезанного сверлом в отверстии материала предназначена…
А рабочая часть Г спиральные канавки
Б режущая часть Д все перечисленные элементы
В хвостовик Е правильного ответа нет
3. Для чего используется ограничитель?
А для ограничения скорости подачи сверла
Б для ограничения скорости вращения сверла
В для ограничения глубины сверления
4. В конце сверления давление на сверло необходимо…
А увеличить
Б уменьшить
В оставить неизменным
Г не имеет значения при сверлении металла
Д правильного ответа нет
5. Чем удерживают тонколистовой металл при сверлении?
(2 votes, average: 5,00 out of 5)