Раздел 2 Технология изготовления изделий из тонколистового металла и провода
Тема 2.3. Способы соединения деталей из тонколистового металла
§ 10. ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА. ТЕХНОЛОГИЯ ГНУТЬЯ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ОДНОФАЛЬЦЕВЫМ ШВОМ
1. Вспомни, какие виды соединений деталей из конструкционных материалов тебе известны. В чем их сущность? Что между ними общего и в чем отличие?
2. Какие геометрические тела называют объемными?
3. Что называют разверткой? Как образуется развертка?
4.
Широкое распространение при изготовлении изделий из тонколистового металла получило соединение отдельных деталей склепыванием. Его применяют при покрытии крыш домов, изготовлении металлических водосточных желобов, ведер, поливалок, других изделий. Основной прием, который при этом используют, называется соединение гнутьем.
Гнутье – это слесарная операция, в ходе которой заготовке придают необходимую гнутую форму (рис. 98).
Последовательность гнутья зависит от формы, размеров и материала заготовки будущего изделия. Эти сведения получают,
Гнутье начинают после размечания заготовки. Рассмотрим приемы гнутья, которые будут выполняться при изготовлении изделий в школьных мастерских.
Гнутье начинают после разметки заготовки. Если используется заготовка из алюминия, разметку выполняют карандашом или фломастером, но не чертилкой, поскольку при сгибании заготовка может сломаться вдоль линии разметки. Чтобы согнуть заготовку под прямым углом, ее закрепляют в тисках так, чтобы линия сгиба была на уровне нагубников. Сгибают заготовку постепенными ударами киянки (рис. 99).
Рис. 98. Изделия, изготовленные с применением гнутья
Рис. 99. Гнутье заготовок из тонколистового металла: а – в тисках; 6 – на оправке
Рис. 100. Фальцевые соединения: а – вертикальное одинарное; б – вертикальное двойное; в – горизонтальное одинарное; г – горизонтальное двойное
Самый простой способ соединения гнутьем – это соединение однофалъцевым швом.
Фальц – вид шва, образующийся при соединении листов тонколистового металла.
По внешнему виду различают фальцевые соединения вертикальные и горизонтальные, одинарные и двойные (рис. 100).
При покрытии крыш домов для соединения листов жести используют двойные вертикальные и горизонтальные фальцевые швы. Для закрытия фальцев применяют специальный инструмент. Такую работу производят кровельщики-жестянщики (рис. 101).
Рассмотрим приемы образования фальцевих швов ручным способом. Сначала на заготовке размечают линии сгиба (рис. 102).
Рис. 101. Проведение кровельных работ
Рис. 102. Размечание линии сгиба
Рис. 103. Сгибание покромки
Ширина фальца должна быть в десять раз больше толщины листа материала, из которого изготавливается изделие. После этого вдоль размеченных на прямоугольной покромке линий сгибают заготовку под прямым углом (рис. 103).
Затем лист переворачивают и согнутую покромку подгибают к верхней части листа (рис. 104, а).
Аналогичные приемы применяют для подгиба покромки второго листа. После этого оба листа соединяют в замок и уплотняют киянкой (рис. 104, б).
Указанное соединение выполняют также на деревянной основе в закрепленном на ней металлическом угольнике (рис. 105).
Для более качественного уплотнения лежачего фальца применяют специальный инструмент – фальцовку (рис. 106).
Рис. 104. Образование фальца: а – подгиб покромки; б – соединение листов
Рис. 105. Приемы образования фальцевого шва
Рис. 106. Уплотнение шва фальцовкой
Рис. 107. Виды оправок
Рис. 108. Гнутье заготовки на оправке
Рис. 109. Гнутье заготовки: а – цилиндрической формы; б – прямоугольной формы
Для гнутья заготовок под разными углами или придания им округлой формы используют специальные оправки (рис. 107).
Оправку размещают на станке или закрепляют в тисках (рис. 108). Заготовку размещают на оправке так, чтобы линия разметки была сверху. Легкими ударами киянки по линии разметки намечают сгиб, а затем, ударяя по очереди вдоль поверхности, завершают сгибание заготовки.
Технология гнутья заготовок цилиндрической и прямоугольной форм в тисках изображена на рисунке 109.
В производственных условиях изделия сгибают без ударной нагрузки под давлением на прессах. Рабочей частью пресса является штамп. Он состоит из матрицы и пуансона (рис. 110).
Форма матрицы и пуансона повторяет форму детали. На матрицу кладут заготовку. Под действием пресса пуансон входит в матрицу и сгибает заготовку, придавая ей нужную форму. Для деталей разной формы необходим свой штамп. Использование штампов для гнутья обеспечивает высокую точность изделий, а также значительно повышает производительность труда.
Рис. 110. Гнутье металла штампом
Рис. 111. Гнутье металла на профилегибочном стане
Кроме штампов, в производственных условиях используют профилегибочные станы. На них лист металла пропускают через вращающиеся профильные валки. Под действием валков лист сгибается и приобретает нужный профиль (рис. 111).
Гнутье изделий сложной конфигурации осуществляют разными по конструкции ручными и механическими вальцовками (рис. 112).
Неподвижные соединения выполняют и другими способами. О технологии их выполнения ты узнаешь из следующих параграфов.
При соединении деталей из тонколистового металла необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
1. Работы производить в спецодежде.
2. Молоток или киянка должны быть крепко закреплены (насажены) на рукоятках.
3. Ударные части молотков, киянок и рабочих частей зажимов вальцовок и оправок не должны иметь вмятин, трещин, заусенцев.
4. Оправки следует крепко зажимать в тисках.
5. Нельзя проверять качество соединения деталей на ощупь.
6. Запрещается сдувать опилки. Убирать рабочее место надо щеткой-сметкой.
Мал. 112. Вальцовки для гнутья металла
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 9
Изготовление форм для печенья
Оборудование и материалы: заготовки из тонколистового металла, чертилка, ножницы, круглая и фигурная оправки, киянка, тиски, масштабная линейка, угольник, разметочная и правильная плиты.
Последовательность выполнения работы
1. Ознакомься с технологической картой изготовления изделия (рис. 113).
2. Подбери нужные для изготовления изделия инструменты и материалы.
3. Изготовь изделие согласно технологической карте.
4. Проверь качество произведенной работы.
Рис. 113. Изготовление форм для печенья ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
– однофальцевый шов, вальцовка, фальц, сварное соединение, сварной шов, электросварка, контактная электросварка, пресс, штамп, матрица, пуансон.
Жестянщик – рабочий, изготавливающий изделия из жести.
Матрица – штамп с углублением, точно отвечающим форме обрабатываемой детали.
Оправка – приспособление из металла определенной геометрической формы, с помощью которого выполняют сгибание элементов заготовки под определенным углом.
Пресс – машина для обработки различных заготовок и деталей давлением.
Пуансон – рабочая часть штампа, непосредственно давящая на обрабатываемый материал.
Штамп – форма из металла для изготовления деталей штампованием.
1. Какие инструменты и устройства нужны для гнутья тонколистового металла?
2. В чем сущность технологии гнутья заготовок из тонколистового металла?
3. Из каких частей состоит штамп?
Тестовые задания
1. Как называется слесарная операция, в ходе которой заготовке из тонколистового металла придают необходимую форму?
А клепка
Б выпрямление
В гнутье
Г правильны все ответы
Д правильного ответа нет
2. Какая технологическая операция предшествует гнутью тонколистового металла?
А выпрямление
Б шлифование
В размечание
Г полирование
Д клепка
3. Установи последовательность технологических операций при соединении однофальцевым швом деталей из тонколистового металла.
А сгибание соединяемых заготовок под прямым углом
Б подгиб покромки второго листа
В подгиб к верхней части листа согнутой покромки первого листа
Г разметка линий сгиба на соединяемых листах
Д уплотнение киянкой обоих листов
Е соединение в замок обоих листов
4. Какое средство труда применяют для разметки мягкого тонколистового металла?
А чертилку
Б мел
В карандаш
Г любое из перечисленных
Д правильного ответа нет
5. Какое средство труда применяют для разметки тонколистового металла?
А мел
Б чертилку
В карандаш
Г любое из перечисленных
Д правильного ответа нет
(1 votes, average: 5,00 out of 5)